Rola przerywanych urządzeń do mieszania asfaltu w budowie autostrad w Chinach została powszechnie uznana przez branżę. Aby zapewnić dobrą jakość mieszanki asfaltowej, sprzęt wsadowy jest bardzo zgodny z obecną sytuacją na chińskim rynku materiałów, aby zapewnić szybki i dobry rozwój budowy autostrad w Chinach.
Jakość mieszanki asfaltowej wiąże się z wieloma czynnikami. Nie mówiąc o wpływie wielu innych czynników, artykuł ten koncentruje się na związku między procesem cyklu mieszania asfaltu a jakością, wydajnością i zużyciem energii.
Jakość produktu mieszanki asfaltowej ma standardowe wymagania jakościowe. Aby osiągnąć tę jakość produktu, przedsiębiorstwo produkcyjne opracowało wytyczne dotyczące procesu produkcji w odniesieniu do odpowiednich materiałów i danych doświadczalnych. Aby zapewnić ciągłe dostawy kwalifikowanej mieszanki asfaltowej w chińskiej budowie autostrad.
W branży powszechnie uznaje się, że cykl mieszania przerywanych urządzeń do mieszania asfaltu wynosi zwykle 45 sekund. Chociaż nie jest to obowiązkowa norma, zasadniczo kieruje odpowiednimi działami (projektowanie inżynieryjne, projektowanie sprzętu, nadzór itp.), Aby stać się podstawą zgodności.
Cykl mieszania obejmuje różne etapy procesu z nim związane, które można również uznać za sekwencję mieszania. Niektóre procesy nakładają się na siebie w sekwencji czasowej, a niektóre są niezależne. Niezależna sekwencja procesu musi być zagwarantowana w cyklu mieszania, dlatego jest głównym czynnikiem ograniczającym skrócenie cyklu mieszania. Podczas projektowania produktów każdy producent sprzętu projektuje, optymalizuje i organizuje swoje produkty mniej więcej poprzez analizę schematu sekwencji i powiązanych elementów oraz rozszerzenie procesu.
Następnie proces mieszania jest analizowany za pomocą symulacji. Gradacja mieszaniny podlega standardowym warunkom pracy.
Cykl mieszania obejmuje następujące procesy:
1. Dozowanie - sekwencyjny pomiar 6 rodzajów kruszyw; Sekwencyjny pomiar 3 rodzajów proszków; Pomiar asfaltu;
2. Numeryczny czas stabilności oraz czas otwarcia i zamknięcia każdego silosu;
3. Trzy skale otwierają drzwi i odprowadzają materiały do pustej skali oraz czas wysyłania sygnału zamknięcia drzwi;
4. Mieszanie --- po włożeniu wszystkich trzech materiałów do garnka do mieszania, rozpocznij mieszanie czasowe;
5. Czas otwarcia i zamknięcia od zaworu spustowego garnka mieszającego do opróżnienia garnka mieszającego i zakończenia zamykania drzwi w celu wysłania sygnału.
W punkcie 1 powyżej proszek, asfalt i kruszywo mogą być mierzone w tym samym czasie, to znaczy mogą zachodzić na siebie w czasie. Poświęć najdłuższy czas. Z powyższej analizy i rzeczywistej produkcji wynika, że udział kruszywa w klasyfikacji wynosi ponad 90%, a czas pomiaru sześciu rodzajów kruszywa jest najdłuższy. Dlatego każdy producent opracował inne schematy ulepszeń: jednym z nich jest zwiększenie powierzchni drzwi kosza na kruszywo. Prędkość rozładunków jest przyspieszona, a czas pomiaru różnych agregatów jest skrócony. Jednak błąd materiału muchy na końcu zagregowanego pomiaru jest bardzo duży. Środki podejmowane przez istniejące urządzenia na rynku to różne schematy wielkości drzwi. Jednak innym sposobem na znalezienie punktu równowagi między szybkim i minimalnym błędem jest pomiar wielu skal kostnych w tym samym czasie. Równoważne nakładaniu się czasu, zagregowany czas pomiaru można również skrócić. Podobnie, powyższa metoda może być również wykorzystana do radzenia sobie z błędem lub ilość spadającego materiału może być ograniczona bezpośrednio przez małe drzwi. Jednak ta ostatnia metoda jest trudna do zrealizowania, gdy pozwala na to materiał i gradacja.
Pozycja 2: Do pomiaru różnych materiałów wymagana jest waga, która przekazuje sygnały do systemu sterowania poprzez ważenie w celu otwarcia i zamknięcia drzwi. Ten proces wymaga czasu. Skrócenie czasu otwierania i zamykania, skrócenie czasu stabilności sygnału pomiarowego oraz skrócenie czasu transmisji sygnału po obliczeniach komputerowych to tematy badawcze różnych producentów. Jest to również ucieleśnienie dokładności i stabilności pomiaru, a patenty na systemy sterowania różnych producentów są również odzwierciedlone tutaj.
Punkt 3: prędkość działania każdych drzwi jest ucieleśnieniem wydajności różnych elementów mechanicznych, w tym pozycji montażowej cylindra, zaworu elektromagnetycznego i czujnika sygnału. Obejmuje to pomysł projektanta na wybór typu, poziom techniczny personelu instalacyjnego i rozruchowego na miejscu oraz zrozumienie procesu. Czas ten powinien osiągnąć idealny minimalny czas.
Pozycja 4, czas mieszania. Po umieszczeniu wszystkich materiałów w doniczce do mieszania, rozpocznij mieszanie i pomiar czasu, aż empiryczne dane czasowe i wyniki eksperymentalne powiedzą, że zostały one zmieszane równomiernie i spełniają wymagania jakościowe asfaltu. Jest to również element czasu bez określonych wartości. Teraz czas mieszania jest w zasadzie ustalany zgodnie z wymaganiami projektantów inżynieryjnych i nadzorców oraz czasem przez nich podanym. Generalnie laboratorium nie weryfikuje tego czasu, co stanowi bardzo dużą część w rzeczywistym cyklu produkcyjnym. To, czy jest to rozsądne, jest dyskusyjne. Zostanie to szczegółowo omówione później.
Pozycja 5: czas przebywania po otwarciu zaworu spustowego garnka mieszającego. Jest to bezpośrednio związane z konstrukcją garnka mieszającego, który jest po prostu wielkością drzwi. Jednak sposób ustalenia, że materiał w garnku mieszającym został opróżniony, jest związany z czasem cyklu, a także jest kluczem do określenia tego czasu.
Dzięki powyższej analizie wyraźnie przeanalizowaliśmy sekwencję cyklu produkcyjnego mieszania mieszanki asfaltowej.
Po wyjaśnieniu tej sekwencji może odgrywać wiodącą rolę w projektowaniu strukturalnym, wyborze komponentów, instalacji i uruchomieniu, ustawianiu parametrów procesu produkcyjnego oraz szybkim i dobrze wytwarzać mieszankę asfaltową. Skrócenie czasu może przynieść efekt oszczędzania energii i redukcji emisji.
Czas mieszania musi być zagwarantowany w procesie produkcyjnym. Pod względem konstrukcji mechanicznej jest to głównie konstrukcja garnka mieszającego, ramienia mieszającego i ostrza mieszającego. Z typów istniejących garnków mieszających kąt nachylenia ramienia mieszającego i ostrza mieszającego, prędkość obrotowa wału mieszającego i liniowa prędkość ostrza są stosunkowo bliskie, więc nie ma tu analizy porównawczej. Istnieją dwie szkoły garnków do mieszania: jedna to garnek do mieszania specjalnie używany do mieszania mieszanek asfaltowych, a druga to ulepszony garnek do mieszania betonu cementowego. Garnek do mieszania mieszanki asfaltu znajduje odzwierciedlenie głównie w liczbie ramion mieszających i ostrzy, a najbardziej reprezentatywny jest wczesny mały garnek Marini szybkie mieszanie. W rzeczywistości garnek nie jest mały, a szybkie mieszanie jest jego cechą. Porównując dwa rodzaje garnków do mieszania, okazuje się, że istnieje duża różnica w liczbie ramion mieszających między garnkiem do mieszania cementu a garnkiem do mieszania asfaltu, a ramiona mieszające i ostrza działają na materiały w garnku mieszającym znacznie więcej razy w tym samym czasie mieszania. Nietrudno zrozumieć, że w tym trybie szybkiego mieszania czas potrzebny dwóm doniczkom na osiągnięcie jednolitego mieszania zostanie znacznie skrócony (na przykład podczas mieszania stosu cementu dwie osoby i dwie łopaty są porównywane z jedną osobą i jedną łopatą, co jest szybsze jest oczywiste). Niektórzy uczeni uważają, że duże ostrza garnka cementowego będą również korzystne dla równomiernego mieszania. Każdy ma swoje własne cechy! Z punktu widzenia oszczędzania energii, dla mieszalnika o tej samej specyfikacji, szybkie mieszanie jest większe pod względem rzeczywistego zużycia energii. Te zużycie energii jest zużywane do mieszania materiałów w krótkim czasie. Innymi słowy, wydajność wzrośnie w tym samym czasie. Wzrost produktywności oznacza oszczędność energii do produkcji kompletnych urządzeń.
Niestety, w zarządzaniu produkcją przemysłu bezwładność poznania prowadzi do zwyczajowych wymagań mieszania czasu i parametrów procesu. Nawet nadzór nad jakością niektórych projektów inżynieryjnych wymaga, aby czas mieszania osiągnął ile sekund, a nie przyjmował jakość produktu jako standard. Jest to odzwierciedlenie konserwatyzmu. Praktyka ta nie sprzyja innowacjom technologicznym sprzętu i konkurencji rynkowej.
Jest to analiza czasu mieszania. W przypadku projektowania drzwi garnka mieszającego kluczowym punktem powinno być skrócenie czasu odpowietrzania. W przypadku czasu odpowietrzania zwiększenie liczby ramion mieszających i łopatek sprzyja również skróceniu czasu odpowietrzania.
Prędkość robocza procesu otwierania i zamykania różnych drzwi zależy od wydajności komponentów. Jak osiągnąć punkt równowagi szybkiej, stabilnej i długiej żywotności w doborze komponentów jest punktem wyjścia dla projektantów do rozważenia skrócenia czasu w największym stopniu.
Na koniec instalacja i debugowanie. Instalacja i uruchomienie jest bardzo ważne. Profesjonalny poziom inżynierów rozruchowych bezpośrednio wpływa na ustawienie parametrów procesu produkcyjnego. Dopiero po pełnym zrozumieniu roli różnych parametrów procesu produkcyjnego w skracaniu pomocniczego czasu produkcji i naukowym ustaleniu charakterystyki mieszalnika urządzenia produkcyjne mogą w pełni odegrać należną mu zdolność produkcyjną. Cykl mieszania jest obliczany w sekundach. Wydajność będzie wzrastać o około 3% co sekundę. Kompleksowe zużycie energii zostanie znacznie zmniejszone.
Dlatego przyjęcie cyklu mieszania jako głównej linii projektowej przerywanych urządzeń do mieszania asfaltu, poprzez analizę różnych czynników wpływających, wzajemne relacje i rozszerzenie, ciągłą analizę i badania, od odwrotnego projektu do projektowania do przodu, jest kluczem do poprawy wydajności produkcji urządzeń do mieszania asfaltu.
